鈦箔厚度小于等于0.1mm的鈦板、帶、卷或片

鈦箔是厚度小于等于0.1mm的鈦板、帶、卷或片材?？己蒜伈暮穸鹊牧硪环N指標(biāo)是單位面積的重量，如g/m或oz/fi等，該值越大表明厚度越大。鈦箔的寬度根據(jù)用戶的要求剪切而得。然而制造時(shí)寬度越大，生產(chǎn)率越高。軋輥輥身的長度決定了軋制箔材的最大寬度，軋件越寬、越薄、越硬則越難軋。軋制鈦箔的大寬度約600mm。鈦及合金箔主要用于電子、航空航天、儀器儀表等部門。

各國標(biāo)準(zhǔn)

國標(biāo)：GB/T 3622-2012 

美標(biāo)：ASTM B265-2015 

尺寸參數(shù)

厚度：≤0.1mm

寬度：≤600mm

長度：可定制

單卷重量：0~100kg

產(chǎn)品特點(diǎn)

鈦箔主要應(yīng)用于航空航天、航海、核電、電子、化工、石油、精密制造、醫(yī)療制藥等方面。

鈦有六個(gè)大特征：

1.高強(qiáng)度： 鈦的強(qiáng)度/密度比優(yōu)于其他金屬，可以用鈦制成具有高強(qiáng)度，良好剛性，重量輕的組件。鈦用于飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)，框架，蒙皮，緊固件和起落架。

2.防腐： 與不銹鋼相比，鈦合金在潮濕的空氣，海水中的腐蝕效果更好，鈦具有很大的抵抗點(diǎn)腐蝕，酸腐蝕和應(yīng)力腐蝕的能力。鈦抗堿，氯化物，氯化有機(jī)物，硫酸，硝酸的腐蝕。

3.耐高溫： 鈦的應(yīng)用溫度高于鋁合金。鈦可以在450-500℃下長時(shí)間工作。鈦合金stil在150-500℃的工作溫度下具有很高的強(qiáng)度。鈦的工作溫度可以達(dá)到500℃。

4.耐低溫： 在低溫或超低溫條件下工作時(shí)，鈦合金仍具有其機(jī)械性能。具有低溫電阻和極低間隙的鈦合金仍具有良好的延展性，因此，鈦合金是一種良好的低溫結(jié)構(gòu)材料。

5.環(huán)保金屬： 鈦的導(dǎo)熱率低于碳鋼或銅，但是鈦具有非常好的耐腐蝕性，因此，鈦的厚度可以大大減小，并且熱交換模式是鈦與蒸汽之間的逐滴冷凝。這種模式降低了傳熱阻力，鈦表面沒有結(jié)垢，從而使鈦的導(dǎo)熱性更好。

6.良好的導(dǎo)熱性： 鈦是非磁性金屬，不能在大磁場中磁化，而且鈦無毒并且與血液相容，因此鈦在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域得到了應(yīng)用。

生產(chǎn)方式

軋制：

鈦箔材的制造方法以平輥帶式軋制最為廣泛，其生產(chǎn)率高，規(guī)模和產(chǎn)量大?；臼褂昧伬滠垯C(jī)或20輥冷軋機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。

熱處理：

主流對(duì)鈦帶箔材的熱處理方式有兩種：真空退火和連續(xù)在線保護(hù)退火。真空退火，是將卷狀或片狀鈦箔材放置于真空爐內(nèi)進(jìn)行熱處理；鈦帶箔材的連續(xù)在線保護(hù)退火是近年來新推出的技術(shù)，其對(duì)比真空退火有著更高的生產(chǎn)效率，且在產(chǎn)品質(zhì)量上有著更高的提升，但設(shè)備門檻較高，尤其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量以及鈦帶箔材力學(xué)性能指標(biāo)上有良好的保證。